Преимущества оборудования
Оборудование предназначено для сухой грануляции порошковых компонентов методом прессования между валками без обязательной стадии сушки готового продукта.
Грануляция без обязательной жидкой фазы; компактный процесс; сравнительно низкое энергопотребление; регулируемый зазор валков; возврат после просеивания; модульная конфигурация.

Оборудование предназначено для сухой грануляции порошковых компонентов методом прессования между валками без обязательной стадии сушки готового продукта.
Оборудование предназначено для сухой грануляции порошковых компонентов методом прессования между валками без обязательной стадии сушки готового продукта.
Подготовленная смесь равномерно подаётся между вращающимися валками, уплотняется в пласт, затем дробится и просеивается. Некондиционная фракция может возвращаться в процесс.
| Параметр | Ориентировочное значение |
|---|---|
| Производительность | ориентировочно 1–10 т/ч на один гранулятор |
| Размер готовых гранул | обычно 2–6 мм |
| Способ грануляции | сухое прессование между валками |
| Влажность сырья | определяется испытанием материала |
| Материал валков | подбирается по абразивности и коррозионности сырья |
| Управление | локальное или централизованное, ПЛК |
Значения приведены для предварительного подбора. Окончательные параметры определяются после анализа сырья, рецептуры, требуемой производительности и испытаний.
Результат зависит от гранулометрического состава, влажности, пластичности и способности сырья к уплотнению. Перед окончательным выбором рекомендуется лабораторное или пилотное испытание материала.
При сухой экструзии отдельная сушка часто не требуется, однако решение зависит от исходной влажности и требований к продукту.
Размер регулируется конструкцией дробильно-формующего и просеивающего узлов в пределах согласованной конфигурации.
Состав и свойства смеси, требуемая производительность, целевой размер и прочность гранул.