-
Услуги ЛИТОВместе с высочайшим качеством и внимательным обслуживанием клиентов. -
Сделать запросБыстрое сравнение продуктов для просмотра содержимого параметров -
Маркетинговая сетьПроверьте национальные маркетинговые центры LlTO -
Cвязаться С Намиесли у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять нам сообщения
Компактные линии производства порошковых водорастворимых удобрений
-
Малогабаритная вертикальная линия производства порошковых водорастворимых удобрений
Точное взвешивание; управление рецептами; равномерное смешивание; закрытая транспортировка и аспирация; опциональная автоматическая фасовка и паллетирование. -
Малогабаритная линия для гигроскопичных порошковых удобрений
Точное взвешивание; управление рецептами; равномерное смешивание; закрытая транспортировка и аспирация; опциональная автоматическая фасовка и паллетирование. -
Малогабаритная линия производства порошковых водорастворимых удобрений
Точное взвешивание; управление рецептами; равномерное смешивание; закрытая транспортировка и аспирация; опциональная автоматическая фасовка и паллетирование. -
Компактная вертикальная линия дозирования и смешивания порошковых удобрений
Точное взвешивание; управление рецептами; равномерное смешивание; закрытая транспортировка и аспирация; опциональная автоматическая фасовка и паллетирование. -
Малая линия производства порошковых водорастворимых удобрений
Точное взвешивание; управление рецептами; равномерное смешивание; закрытая транспортировка и аспирация; опциональная автоматическая фасовка и паллетирование. -
Вертикальная линия для гигроскопичных и слабосыпучих порошковых материалов
Точное взвешивание; управление рецептами; равномерное смешивание; закрытая транспортировка и аспирация; опциональная автоматическая фасовка и паллетирование.
Компактная линия производства порошковых водорастворимых удобрений предназначена для предприятий с ограниченной площадью, небольшими и средними партиями и частой сменой рецептур. LITO-TECH объединяет дозирование, смешивание, фасовку и аспирацию в модульную систему, которую можно расширять по мере роста производства.
Когда подходит компактная линия
- запуск нового продукта или опытно-промышленного участка;
- выпуск нескольких рецептур малыми партиями;
- модернизация действующего цеха без полной перестройки;
- ограничения по площади и высоте помещения;
- поэтапный переход от ручных операций к автоматизации.
Типовая технологическая схема
Сырьё подают в приёмные бункеры, при необходимости просеивают или разрушают комки, затем компоненты дозируются по рецепту и поступают в смеситель. Готовая смесь выгружается в буферный бункер и направляется на фасовку. Точки загрузки и пересыпания подключаются к локальной аспирации.
- загрузка и подготовка компонентов;
- взвешивание основных компонентов и микродобавок;
- смешивание заданной партии;
- контролируемая выгрузка без сегрегации;
- фасовка, запайка или зашивка упаковки;
- маркировка и отвод готового продукта.
Варианты комплектации
| Узел | Базовый вариант | Расширенный вариант |
|---|---|---|
| Загрузка | Ручная станция и приёмный бункер | Растаривание биг-бэгов и механическая подача |
| Дозирование | Весовой бункер | Несколько шнековых дозаторов и дозатор микродобавок |
| Смешивание | Один смеситель периодического действия | Смеситель с автоматическим рецептурным управлением |
| Фасовка | Полуавтоматическое наполнение | Автоматическая подача, закрытие и контроль массы |
| Управление | Локальная панель | PLC, HMI, хранение рецептов и отчёт по партиям |
Ориентировочные параметры
Параметры служат только для предварительного выбора. Окончательные значения определяются после анализа материала и рецептуры.
| Параметр | Ориентировочный диапазон |
|---|---|
| Производительность | примерно 0,2–3 т/ч |
| Объём партии | примерно 100–1500 л |
| Количество компонентов | обычно 2–12 и более |
| Фасовка | примерно 0,1–50 кг |
| Автоматизация | от ручной загрузки до автоматического дозирования |
Работа с гигроскопичными порошками
Короткие маршруты транспортирования уменьшают контакт продукта с воздухом и снижают риск налипания. Для слабосыпучих материалов могут применяться ворошители, вибраторы, специальные шнеки и герметичные соединения. Конструкция и скорость рабочих органов выбираются по насыпной плотности, влажности, размеру частиц и склонности к слёживанию.
Преимущества модульной конфигурации
Предприятие может начать со смесительно-фасовочного участка, а затем добавить автоматические дозаторы, дополнительные бункеры, контроль массы, групповую упаковку и паллетирование. При проектировании заранее предусматриваются точки подключения будущих модулей.
Данные для подбора
- рецептура и доля каждого компонента;
- насыпная плотность, влажность и гранулометрия;
- размер партии и сменная производительность;
- вид пакета или мешка и масса дозы;
- план помещения и доступная высота;
- требования к очистке, аспирации и автоматизации.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли выпускать разные рецептуры?
Да. Для этого учитываются порядок загрузки, хранение рецептов и очистка между партиями.
Можно ли установить линию в существующем помещении?
Да. Компоновка разрабатывается по плану цеха, высотным ограничениям и расположению коммуникаций.
Можно ли увеличить производительность позднее?
Да, если при первом этапе предусмотреть резерв по транспортированию, управлению и размещению дополнительного оборудования.
Получить техническое предложение
Отправьте LITO-TECH информацию о сырье, рецептурах, планируемых партиях, упаковке и помещении. Мы предложим компактную конфигурацию и варианты её дальнейшего расширения.