LITO-TECH — производитель оборудования для производства удобрений

01
02
03
04
05

Линии производства жидких водорастворимых удобрений

Линии производства жидких удобрений
Линии LITO-TECH для приготовления, смешивания, фильтрации, хранения и розлива жидких водорастворимых удобрений. Подбор оборудования под сырьё и рецептуру.

Линия производства жидких водорастворимых удобрений — это комплекс оборудования для подготовки и дозирования сырья, растворения компонентов, смешивания, фильтрации, промежуточного хранения и розлива готового продукта. Конфигурация линии определяется рецептурой, свойствами сырья, вязкостью раствора, требованиями к стабильности продукта, форматом тары и необходимым уровнем автоматизации.

LITO-TECH проектирует линии для выпуска прозрачных жидких удобрений, растворов с макро-, мезо- и микроэлементами, а также составов на основе аминокислот и гуминовых компонентов. Мы поставляем отдельные технологические узлы и комплексные решения для новых производств и модернизации действующих участков.

Какие задачи решает производственная линия

  • подготовка и дозирование воды, жидких и порошкообразных компонентов;
  • растворение и контролируемое смешивание сырья по рецептуре;
  • диспергирование или гомогенизация при необходимости;
  • фильтрация и удаление нерастворимых включений;
  • промежуточное хранение готового раствора;
  • подача продукта на фасовку и автоматический розлив;
  • управление оборудованием и контроль последовательности операций.

Типовая технологическая схема

Подготовка воды и сырья → дозирование компонентов → растворение → смешивание → фильтрация → промежуточное хранение → розлив → упаковка готовой продукции.

Фактическая последовательность операций зависит от продукта. Для отдельных рецептур могут потребоваться нагрев или охлаждение, предварительное растворение компонентов, интенсивное диспергирование, многоступенчатая фильтрация либо дополнительная стабилизация раствора.

Основное оборудование линии

УчастокНазначениеВозможная комплектация
Подготовка сырьяПриём воды, жидких и порошкообразных компонентовЁмкости, насосы, загрузочные устройства и трубопроводы
ДозированиеПодача компонентов по рецептуреВесовое или объёмное дозирование
Растворение и смешиваниеПолучение однородного раствораСмесительные реакторы, мешалки и циркуляционные контуры
ДиспергированиеОбработка труднорастворимых или вязких компонентовДиспергатор или гомогенизатор по требованиям рецептуры
ФильтрацияУдаление механических и нерастворимых включенийОдно- или многоступенчатая фильтрационная система
ХранениеНакопление продукта перед розливомБуферные ёмкости, мешалки и контроль уровня
Розлив и упаковкаДозированный розлив в выбранную таруРозлив, укупорка, маркировка и транспортировка упаковки
АвтоматизацияУправление процессом и рецептурамиPLC, датчики, шкаф управления и операторская панель

Ориентировочные технические параметры

Линии LITO-TECH проектируются под конкретную рецептуру и производственную задачу. В таблице приведены типовые диапазоны для предварительного выбора конфигурации. Окончательные параметры определяются после анализа сырья, технологического процесса, формата упаковки и условий эксплуатации.

ПараметрТиповой диапазонПримечание
Производительность линии1–10 т/чЗависит от рецептуры, плотности, времени растворения и состава операций
Эквивалентная производительность1 000–10 000 л/чОриентировочно; уточняется по плотности готового продукта
Рабочий объём смесительной ёмкости1–5 м³Возможна установка одной или нескольких ёмкостей
Объём буферных ёмкостей1–10 м³Подбирается по производительности смешивания и розлива
Количество компонентов2–12 и болееЖидкие и порошкообразные компоненты, функциональные добавки
Точность дозированияОпределяется проектомЗависит от типа дозатора, свойств компонента и рабочего диапазона
Температура процессаОбычно 20–80 °CНагрев и охлаждение предусматриваются при необходимости
Материал контактных частейAISI 304 или AISI 316LВыбирается по химическому составу и коррозионной активности продукта
Тип перемешиванияЛопастное, пропеллерное или высокоскоростноеПодбирается по вязкости, растворимости и требованиям к однородности
ФильтрацияОдно- или многоступенчатаяСтепень фильтрации определяется требованиями к продукту
Диапазон фасовки1–20 л; ёмкости до 1 000 лУчасток розлива комплектуется под выбранную тару
Электропитание380–400 В, 50 ГцВозможна адаптация под стандарт страны эксплуатации
Система управленияРучная, полуавтоматическая или PLCВозможны управление рецептурами и регистрация партий

Важно: указанные значения являются ориентировочными диапазонами, а не параметрами одной стандартной модели. Точная производительность, мощность, размеры и состав оборудования подтверждаются в техническом предложении.

Варианты линии по производительности

КонфигурацияОриентировочная производительностьТипичное применение
Компактная линия1–3 т/чНовое производство, небольшие партии и частая смена рецептур
Средняя промышленная линия3–5 т/чСерийное производство нескольких видов жидких удобрений
Высокопроизводительная линия5–10 т/чКрупносерийное производство с автоматическим дозированием, хранением и розливом
Индивидуальный проектБолее 10 т/чПроектируется после технологического расчёта и согласования рецептуры

Какие жидкие удобрения можно производить

  • жидкие водорастворимые удобрения с макроэлементами;
  • продукты с мезо- и микроэлементами;
  • жидкие удобрения на основе аминокислот;
  • составы с гуминовыми компонентами;
  • комплексные жидкие питательные растворы;
  • специализированные продукты по рецептуре заказчика.

До выбора оборудования необходимо проверить растворимость и совместимость компонентов, наличие нерастворимых веществ, pH, вязкость, склонность продукта к осаждению или кристаллизации и требования к материалам, контактирующим с продуктом.

Как выбрать конфигурацию линии

Исходные данныеПочему это важно
Рецептура и компонентыОпределяют способ загрузки, дозирования и смешивания
Физические свойства сырьяВлияют на выбор насосов, мешалок, фильтров и загрузочных устройств
Требуемая производительностьОпределяет объём ёмкостей и количество технологических модулей
Температурный режимПоказывает необходимость нагрева, охлаждения или теплоизоляции
Вязкость и наличие осадкаВлияют на выбор мешалки, гомогенизации и фильтрации
Тип и объём упаковкиОпределяют конфигурацию участка розлива и укупорки
Уровень автоматизацииВлияет на систему управления и участие оператора
Планировка предприятияНеобходима для размещения оборудования и коммуникаций

Решения LITO-TECH

Малогабаритные линии

Компактная конфигурация подходит для предприятий с ограниченной площадью, выпуска нескольких рецептур или поэтапного запуска производства. В состав могут входить узлы дозирования, смесительная ёмкость, фильтрация, буферное хранение и розлив.

Малогабаритные линии производства жидких удобрений

Промышленные линии

Промышленная конфигурация предназначена для стабильного серийного производства. Проект может включать несколько ёмкостей, автоматизированное дозирование, последовательное приготовление партий, циркуляцию, фильтрацию, хранение и интеграцию с линией розлива.

Промышленные линии производства жидких удобрений

Отдельные технологические решения

Часто задаваемые вопросы

Что входит в линию производства жидких удобрений?

Типовая линия может включать системы подготовки и дозирования сырья, смесительные ёмкости, насосы, трубопроводы, фильтрацию, буферное хранение, участок розлива и систему управления. Точная комплектация зависит от рецептуры.

Можно ли использовать одну линию для нескольких рецептур?

Да, если свойства продуктов совместимы с выбранным оборудованием. Необходимо учитывать последовательность производства, очистку, риск перекрёстного загрязнения и диапазон рабочих параметров.

Нужно ли нагревать сырьё?

Это зависит от растворимости компонентов и технологической карты. При необходимости ёмкости оснащаются системой нагрева, охлаждения и контроля температуры.

Как выбрать фильтрационное оборудование?

Выбор зависит от размера и количества нерастворимых включений, вязкости раствора, требуемой чистоты продукта и производительности линии.

Можно ли подключить автоматический розлив?

Да. Участок розлива подбирается по типу продукта, объёму тары, требуемой производительности и способу укупорки и может быть интегрирован с общей системой управления.

Какие данные нужны для расчёта стоимости?

Необходимы состав и свойства сырья, рецептура, требуемая производительность, формат упаковки, уровень автоматизации, доступная площадь и требования к готовому продукту.

Можно ли модернизировать существующую линию?

Да. Для оценки необходимо предоставить схему процесса, перечень установленного оборудования, фотографии или чертежи, текущую производительность и описание существующих проблем.

Получить техническое предложение

Отправьте LITO-TECH информацию о продукте, сырье, рецептуре, требуемой производительности, формате упаковки и доступной площади. На основании этих данных специалисты подготовят предварительную конфигурацию линии и перечень оборудования.

Связаться с LITO-TECH и обсудить проект