-
Услуги ЛИТОВместе с высочайшим качеством и внимательным обслуживанием клиентов. -
Сделать запросБыстрое сравнение продуктов для просмотра содержимого параметров -
Маркетинговая сетьПроверьте национальные маркетинговые центры LlTO -
Cвязаться С Намиесли у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять нам сообщения
Линии производства жидких водорастворимых удобрений
-
Малогабаритная линия производства жидких водорастворимых удобрений
Автоматическое дозирование; контроль температуры и уровня; коррозионностойкие контактные части; фильтрация; возможность CIP; гибкие варианты розлива. -
Усовершенствованная линия производства жидких водорастворимых удобрений
Автоматическое дозирование; контроль температуры и уровня; коррозионностойкие контактные части; фильтрация; возможность CIP; гибкие варианты розлива. -
Линия приготовления, фильтрации и розлива жидких удобрений
Автоматическое дозирование; контроль температуры и уровня; коррозионностойкие контактные части; фильтрация; возможность CIP; гибкие варианты розлива. -
Малогабаритная линия жидких удобрений типа A
Автоматическое дозирование; контроль температуры и уровня; коррозионностойкие контактные части; фильтрация; возможность CIP; гибкие варианты розлива. -
Линия приготовления стабильных жидких водорастворимых удобрений
Автоматическое дозирование; контроль температуры и уровня; коррозионностойкие контактные части; фильтрация; возможность CIP; гибкие варианты розлива. -
Линия приготовления жидких водорастворимых удобрений
Автоматическое дозирование; контроль температуры и уровня; коррозионностойкие контактные части; фильтрация; возможность CIP; гибкие варианты розлива.
Линия производства жидких водорастворимых удобрений — это комплекс оборудования для подготовки и дозирования сырья, растворения компонентов, смешивания, фильтрации, промежуточного хранения и розлива готового продукта. Конфигурация линии определяется рецептурой, свойствами сырья, вязкостью раствора, требованиями к стабильности продукта, форматом тары и необходимым уровнем автоматизации.
LITO-TECH проектирует линии для выпуска прозрачных жидких удобрений, растворов с макро-, мезо- и микроэлементами, а также составов на основе аминокислот и гуминовых компонентов. Мы поставляем отдельные технологические узлы и комплексные решения для новых производств и модернизации действующих участков.
Какие задачи решает производственная линия
- подготовка и дозирование воды, жидких и порошкообразных компонентов;
- растворение и контролируемое смешивание сырья по рецептуре;
- диспергирование или гомогенизация при необходимости;
- фильтрация и удаление нерастворимых включений;
- промежуточное хранение готового раствора;
- подача продукта на фасовку и автоматический розлив;
- управление оборудованием и контроль последовательности операций.
Типовая технологическая схема
Подготовка воды и сырья → дозирование компонентов → растворение → смешивание → фильтрация → промежуточное хранение → розлив → упаковка готовой продукции.
Фактическая последовательность операций зависит от продукта. Для отдельных рецептур могут потребоваться нагрев или охлаждение, предварительное растворение компонентов, интенсивное диспергирование, многоступенчатая фильтрация либо дополнительная стабилизация раствора.
Основное оборудование линии
| Участок | Назначение | Возможная комплектация |
|---|---|---|
| Подготовка сырья | Приём воды, жидких и порошкообразных компонентов | Ёмкости, насосы, загрузочные устройства и трубопроводы |
| Дозирование | Подача компонентов по рецептуре | Весовое или объёмное дозирование |
| Растворение и смешивание | Получение однородного раствора | Смесительные реакторы, мешалки и циркуляционные контуры |
| Диспергирование | Обработка труднорастворимых или вязких компонентов | Диспергатор или гомогенизатор по требованиям рецептуры |
| Фильтрация | Удаление механических и нерастворимых включений | Одно- или многоступенчатая фильтрационная система |
| Хранение | Накопление продукта перед розливом | Буферные ёмкости, мешалки и контроль уровня |
| Розлив и упаковка | Дозированный розлив в выбранную тару | Розлив, укупорка, маркировка и транспортировка упаковки |
| Автоматизация | Управление процессом и рецептурами | PLC, датчики, шкаф управления и операторская панель |
Ориентировочные технические параметры
Линии LITO-TECH проектируются под конкретную рецептуру и производственную задачу. В таблице приведены типовые диапазоны для предварительного выбора конфигурации. Окончательные параметры определяются после анализа сырья, технологического процесса, формата упаковки и условий эксплуатации.
| Параметр | Типовой диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Производительность линии | 1–10 т/ч | Зависит от рецептуры, плотности, времени растворения и состава операций |
| Эквивалентная производительность | 1 000–10 000 л/ч | Ориентировочно; уточняется по плотности готового продукта |
| Рабочий объём смесительной ёмкости | 1–5 м³ | Возможна установка одной или нескольких ёмкостей |
| Объём буферных ёмкостей | 1–10 м³ | Подбирается по производительности смешивания и розлива |
| Количество компонентов | 2–12 и более | Жидкие и порошкообразные компоненты, функциональные добавки |
| Точность дозирования | Определяется проектом | Зависит от типа дозатора, свойств компонента и рабочего диапазона |
| Температура процесса | Обычно 20–80 °C | Нагрев и охлаждение предусматриваются при необходимости |
| Материал контактных частей | AISI 304 или AISI 316L | Выбирается по химическому составу и коррозионной активности продукта |
| Тип перемешивания | Лопастное, пропеллерное или высокоскоростное | Подбирается по вязкости, растворимости и требованиям к однородности |
| Фильтрация | Одно- или многоступенчатая | Степень фильтрации определяется требованиями к продукту |
| Диапазон фасовки | 1–20 л; ёмкости до 1 000 л | Участок розлива комплектуется под выбранную тару |
| Электропитание | 380–400 В, 50 Гц | Возможна адаптация под стандарт страны эксплуатации |
| Система управления | Ручная, полуавтоматическая или PLC | Возможны управление рецептурами и регистрация партий |
Важно: указанные значения являются ориентировочными диапазонами, а не параметрами одной стандартной модели. Точная производительность, мощность, размеры и состав оборудования подтверждаются в техническом предложении.
Варианты линии по производительности
| Конфигурация | Ориентировочная производительность | Типичное применение |
|---|---|---|
| Компактная линия | 1–3 т/ч | Новое производство, небольшие партии и частая смена рецептур |
| Средняя промышленная линия | 3–5 т/ч | Серийное производство нескольких видов жидких удобрений |
| Высокопроизводительная линия | 5–10 т/ч | Крупносерийное производство с автоматическим дозированием, хранением и розливом |
| Индивидуальный проект | Более 10 т/ч | Проектируется после технологического расчёта и согласования рецептуры |
Какие жидкие удобрения можно производить
- жидкие водорастворимые удобрения с макроэлементами;
- продукты с мезо- и микроэлементами;
- жидкие удобрения на основе аминокислот;
- составы с гуминовыми компонентами;
- комплексные жидкие питательные растворы;
- специализированные продукты по рецептуре заказчика.
До выбора оборудования необходимо проверить растворимость и совместимость компонентов, наличие нерастворимых веществ, pH, вязкость, склонность продукта к осаждению или кристаллизации и требования к материалам, контактирующим с продуктом.
Как выбрать конфигурацию линии
| Исходные данные | Почему это важно |
|---|---|
| Рецептура и компоненты | Определяют способ загрузки, дозирования и смешивания |
| Физические свойства сырья | Влияют на выбор насосов, мешалок, фильтров и загрузочных устройств |
| Требуемая производительность | Определяет объём ёмкостей и количество технологических модулей |
| Температурный режим | Показывает необходимость нагрева, охлаждения или теплоизоляции |
| Вязкость и наличие осадка | Влияют на выбор мешалки, гомогенизации и фильтрации |
| Тип и объём упаковки | Определяют конфигурацию участка розлива и укупорки |
| Уровень автоматизации | Влияет на систему управления и участие оператора |
| Планировка предприятия | Необходима для размещения оборудования и коммуникаций |
Решения LITO-TECH
Малогабаритные линии
Компактная конфигурация подходит для предприятий с ограниченной площадью, выпуска нескольких рецептур или поэтапного запуска производства. В состав могут входить узлы дозирования, смесительная ёмкость, фильтрация, буферное хранение и розлив.
Малогабаритные линии производства жидких удобрений
Промышленные линии
Промышленная конфигурация предназначена для стабильного серийного производства. Проект может включать несколько ёмкостей, автоматизированное дозирование, последовательное приготовление партий, циркуляцию, фильтрацию, хранение и интеграцию с линией розлива.
Промышленные линии производства жидких удобрений
Отдельные технологические решения
- Малогабаритная линия жидких удобрений типа A
- Линия приготовления, фильтрации и розлива жидких удобрений
- Линия приготовления стабильных жидких водорастворимых удобрений
- Малогабаритная линия производства жидких водорастворимых удобрений
Часто задаваемые вопросы
Что входит в линию производства жидких удобрений?
Типовая линия может включать системы подготовки и дозирования сырья, смесительные ёмкости, насосы, трубопроводы, фильтрацию, буферное хранение, участок розлива и систему управления. Точная комплектация зависит от рецептуры.
Можно ли использовать одну линию для нескольких рецептур?
Да, если свойства продуктов совместимы с выбранным оборудованием. Необходимо учитывать последовательность производства, очистку, риск перекрёстного загрязнения и диапазон рабочих параметров.
Нужно ли нагревать сырьё?
Это зависит от растворимости компонентов и технологической карты. При необходимости ёмкости оснащаются системой нагрева, охлаждения и контроля температуры.
Как выбрать фильтрационное оборудование?
Выбор зависит от размера и количества нерастворимых включений, вязкости раствора, требуемой чистоты продукта и производительности линии.
Можно ли подключить автоматический розлив?
Да. Участок розлива подбирается по типу продукта, объёму тары, требуемой производительности и способу укупорки и может быть интегрирован с общей системой управления.
Какие данные нужны для расчёта стоимости?
Необходимы состав и свойства сырья, рецептура, требуемая производительность, формат упаковки, уровень автоматизации, доступная площадь и требования к готовому продукту.
Можно ли модернизировать существующую линию?
Да. Для оценки необходимо предоставить схему процесса, перечень установленного оборудования, фотографии или чертежи, текущую производительность и описание существующих проблем.
Получить техническое предложение
Отправьте LITO-TECH информацию о продукте, сырье, рецептуре, требуемой производительности, формате упаковки и доступной площади. На основании этих данных специалисты подготовят предварительную конфигурацию линии и перечень оборудования.