Преимущества оборудования
Оборудование применяется для формирования гранул комплексных удобрений и интегрируется с дозированием, смешиванием, сушкой, охлаждением, просеиванием и возвратом некондиционного продукта.
Непрерывное производство; широкий диапазон производительности; контроль размера гранул; циркуляция возврата; интеграция с сушкой и охлаждением; автоматическое управление.
Оборудование применяется для формирования гранул комплексных удобрений и интегрируется с дозированием, смешиванием, сушкой, охлаждением, просеиванием и возвратом некондиционного продукта.
Оборудование применяется для формирования гранул комплексных удобрений и интегрируется с дозированием, смешиванием, сушкой, охлаждением, просеиванием и возвратом некондиционного продукта.
Подготовленная смесь поступает во вращающийся барабан. При вращении, увлажнении и возврате мелкой фракции частицы укрупняются до требуемого размера.
| Параметр | Ориентировочное значение |
|---|---|
| Производительность | ориентировочно 1–30 т/ч |
| Размер готовых гранул | обычно 2–6 мм |
| Режим работы | непрерывный |
| Связующая жидкость | по рецептуре и испытаниям |
| Сушка и охлаждение | подбираются по материальному балансу |
| Управление | централизованное, ПЛК |
Значения приведены для предварительного подбора. Окончательные параметры определяются после анализа сырья, рецептуры, требуемой производительности и испытаний.
Производительность и качество гранул зависят от рецептуры, влажности, количества возврата, температуры сушки и времени пребывания материала. Газоочистка рассчитывается совместно с сушильным участком.
Для многих комплексных и органоминеральных составов после проверки их гранулируемости.
За счёт режима барабана, подачи жидкости, количества возврата и последующего просеивания.
Рецептура, влажность, требуемая производительность, размер гранул, прочность и доступные источники тепла.